近年來，增材制造（3D打印）技術(shù)憑借其逐層堆積材料的獨(dú)特方式，迅速在航空航天、汽車制造、電子信息及醫(yī)療等多個(gè)領(lǐng)域嶄露頭角。這種技術(shù)不僅能夠高效靈活地生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零部件，還顯著提升了制造業(yè)的生產(chǎn)效率與靈活性。

然而，在追求極致精度的精密加工領(lǐng)域，增材制造技術(shù)的表現(xiàn)尚難以與減材制造技術(shù)相抗衡。減材制造通過切削、磨削等工藝去除多余材料，能夠輕松達(dá)到極高的精度和表面質(zhì)量，而增材制造則需通過不斷升級打印裝備和適配的材料才能提高精度。在機(jī)床精密加工等行業(yè)中，μ級精度要求司空見慣，減材制造技術(shù)甚至能實(shí)現(xiàn)10-0.1μm的超高精度，相比之下，增材制造在精度上仍有提升空間。

但值得注意的是，增材與減材技術(shù)的結(jié)合卻能夠產(chǎn)生意想不到的化學(xué)反應(yīng)。增材制造幾乎不產(chǎn)生廢料，且擅長制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)，而減材制造則擅長高精度加工。將兩者復(fù)合應(yīng)用，即先利用增材制造技術(shù)快速成型復(fù)雜零件，再由機(jī)床進(jìn)行精密加工，既能大幅減少廢料產(chǎn)生，又能確保最終產(chǎn)品的精度與表面質(zhì)量。這一模式已在多個(gè)行業(yè)成功應(yīng)用，展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。

因此，增材與減材協(xié)同制造已成為當(dāng)前制造業(yè)的新常態(tài)。通過充分發(fā)揮兩者的互補(bǔ)優(yōu)勢，制造業(yè)正朝著更高效、更精確的制造方向邁進(jìn)。